Vorsprung durch unsere umweltfreundliche Technologie
Im Zwei-Phasen Duplex TEC-Process® zum sauberen Brenngas!
Die Abfallvergasunsganlagen der WGL® (Waste Gasification Line) Anlagenserie stellen eine weltweit einzigartige Technologie zur Energierückgewinnung aus organischen Abfällen aller Art dar.
Unsere Lösung ermöglicht die effiziente Umwandlung der Ausgangsmaterialien in sauberes Brenngas. Die integrierte Wärmerückgewinnung kennzeichnet den autothermen Prozess.
Mit dem in der Anlage erzeugten Brenngas werden über Gasmotoren Generatoren zur Erzeugung von elektrischem Strom angetrieben. Die dadurch erzeugte Elektroenergie kann vor Ort verbraucht oder in das öffentliche Netz eingespeißt werden.
- Duplex Turbulent Expansive Carbonbed Process (Duplex TEC-Process®)
- Apparatetechnische Trennung der einzelnen Hauptprozesse für optimale Bedingungen
- Hohe Wirkungsgrade
- Partielle Oxidations- und Reduktionsprozesse
Die Anwendung der Duplex TEC-Process® Technologie ermöglicht es, organische Abfälle und Reststoffe
mit einem Heizwert bis 35 MJ/kg verwendet werden können.
Funktionsweise
Der modulare und redundante Aufbau der WGL® Systeme mit mehreren Produktionslinien gewährleistet einen kontinuierlichen Betrieb, auch während Wartungs- oder Reparaturarbeiten.
Die Anlagen lassen sich bedarfsgerecht anpassen und tragen damit dem steigendem Abfallaufkommen und gleichzeitig wachsendem Energiebedarf in Kommunen und Ballungsgebieten Rechnung.
Verfahrensschritte
siehe PowerPoint Brand
Die Anlieferung der Reststoffe erfolgt per LKW. Über eine Fahrzeugwaage wird die Masse des angelieferten Materials erfasst, bevor sie in den Vorratsbunker entladen wird. Von hier aus erfolgt mit Hilfe eines Bunkerkrans die Beschickung der Grobzerkleinerer. Die jeweils nachgeschaltete Siebanlage teilt den Produktstrom in Grob- und Feinfraktion. Die Feinfraktion wird direkt über ein System von Bandförderern zu den Abscheidern für Eisenmetalle, Nicht-Eisenmetalle, Glas und Mineralien transportiert, mit denen diese ausgeschleust werden. Der so aufbereitete Produktstrom wird nachfolgend zu Trocknern gefördert, in dem mittels Warmluft (Restwärme aus Gas-, Strom- und Sauerstofferzeugung) von ca. 80 – 100 °C die prozesstechnisch erforderliche Restfeuchte von ca. 10 – 15 Ma% hergestellt wird.
Die Grobfraktion wird der Feinzerkleinerung zugeführt und im Anschluss zur separaten Sortierlinie gefördert. Hier erfolgen analog zur Verfahrensweise mit der Feinfraktion die Ausschleusung des anorganischen Materials und die Trocknung.
Die Produktströme aus den Trocknern einer Linie werden gesammelt und auf die jeweils zugeordnete Siebmaschine gefördert. Die Fraktion mit einer Korngröße < 35 mm ist das Input-Material für die Reaktoren, während die Grobfraktion wieder zur Feinzerkleinerung gelangt.*
- Industrie-Abfälle
- Plastik, auch PVC
- Altreifen, Altgummi
- Sonder-Abfälle
- Hausmüll
- Shredderleicht- und -schwerfraktionen, Sortierreste
- Ersatzbrennstoffe (EBS)
- Industrie- und Gewerbeabfälle
- Kunststoffe und Gummi
- Verpackungsabfälle,
- Verbundmaterialien (aus Papier, Pappe, Kunststoffen, Holz)
- Textilien
- Bitumen- und teerhaltige Abfälle
- Biogene Abfälle, Rinden- und Holzabfälle
- Getrocknete Schlämme aus Abwasserbehandlung
- Kohle und Kohlenstaub
- Öle, Fette und Schmiermittel etc. in Teilmengen
*Die in der Aufbereitungsanlage den Vorgaben entsprechend konditionierten Abfälle werden den Reaktoren zugeführt, in dem das Verfahren des Duplex TEC-Process® zur Brenngaserzeugung beginnt. Dieses ist gekennzeichnet durch Prozesse der Ent- und Vergasung organischer Stoffe und den Ablauf chemischer Reaktionen.
Die hierfür erforderliche Wärmeenergie wird aus einem Teil des organischen Materials im Inneren von Reaktor und Vergaser erzeugt (autotherme Prozessführung). Als reaktionsfähiges Vergasungsmittel wird vorgewärmte und mit Sauerstoff angereicherte Umgebungsluft eingesetzt.
Im geschlossenen Vorvergaser werden die Reststoffe auf mittlere Temperaturen von ca. 350-500 °C aufgeheizt und unter definierten Parametern von Temperatur, Sauerstoffzufuhr, Durchmischung sowie Aufheiz- und Verweilzeit durch die verschiedenen Temperaturzonen des Reaktors transportiert. Dabei werden die organischen Verbindungen zu Reaktionsprodukten wie Schwelteer, Schwelkoks und Schwelgas umgesetzt und die Restfeuchte verdampft.*
*Das Kohlenstoff-Gas-Gemisch (Thermolysekos, Schwelgase und -teere) gelangt zusammen mit dem Wasserdampf aus dem Reaktor direkt in den dreistufigen Vergaser. Unter geregelter Zugabe eines vorgewärmten Vergasungsmittels (Sauerstoff-Luftgemisch) kommt es bei einer Verweilzeit von ca. 2-3 Sekunden in der letzte Stufe zur fast vollständigen (> 99 %) thermischen Umwandlung des Kohlenstoffs und so zu einem energiereichen Brenngas, das im oberen Teil des Vergasers abgezogen wird. Seine wesentlichen Bestandteile sind CO, H2, CH4, H2O und N2. Die organischen Verbindungen werden gecrackt und in niedermolekulare Bestandteile zerlegt. Die inerten Fremdstoffe (Asche, Metallrückstände, Rückstände mineralischer Inhaltsstoffe, etc.) mit höherer Dichte als das fluidisierte Kohlenstoffgemisch sinken ab und werden unterhalb des Vergaserraumes ausgetragen.
Die im Prozess vorherrschenden Bedingungen schließen die Entstehung von organischen Schadstoffen wie z. B. Dioxinen und Furanen aus.
Die Reinigung und Abkühlung des Brenngases erfolgt in einem mehrstufigen Prozess. Dazu wird es durch Wärmetauscher-Zyklon, Abhitzekessel (Wärmetauscher), Heißgasfilter und ein mehrstufiges Gaswäschersystem geleitet.
Die im Verfahren anfallende Restwärme wird zur Trocknung der aufbereiteten Abfälle und Vorwärmung des Vergasungsmittels eingesetzt.
Das Brenngas wird in Gasmotoren mit einem Wirkungsgrad ≥ 50% in elektrischen Strom umgewandelt. Die Abwärme und Abgaswärme der Gasmotoren stehen für technologisch Zwecke zur Verfügung.
Vorteile des Duplex TEC-Process®
| Ökologisch | Ökonomisch |
|---|---|
|
|
Sogar problematische organische Abfälle mit hohem Schwefel- und Chloranteil können verwertet werden, da die Abfallvergasungsanlagen mit einem spezifiziertem Gas-Reinigungssystem ausgerüstet sind.
