A head start with our environmentally friendly technology
Im Zwei-Phasen Duplex TEC-Process® zum sauberen Brenngas!
Die Abfallvergasunsganlagen der WGL® (Waste Gasification Line) Anlagenserie stellen eine weltweit einzigartige Technologie zur Energierückgewinnung aus organischen Abfällen aller Art dar.
Our solution enables the efficient conversion of feedstock into clean fuel gas. The integrated heat recovery characterizes the autothermal process
The fuel gas produced in the plant is used to drive generators via gas engines to produce electrical power. The electrical energy thus generated can be consumed on site or fed into the public grid.
- Duplex Turbulent Expansive Carbonbed Process (Duplex TEC-Process®)
- Apparatus separation of the individual main processes for optimum conditions
- High efficiencies
- Partial oxidation and reduction processes
Die Anwendung der Duplex TEC-Process® Technologie ermöglicht es, organische Abfälle und Reststoffe
mit einem Heizwert bis 35 MJ/kg verwendet werden können.
Funktionsweise
The modular and redundant design of the WGL® systems with multiple production lines ensures continuous operation, even during maintenance or repair work.
Die Anlagen lassen sich bedarfsgerecht anpassen und tragen damit dem steigendem Abfallaufkommen und gleichzeitig wachsendem Energiebedarf in Kommunen und Ballungsgebieten Rechnung.
Process steps
siehe PowerPoint Brand
The residual materials are delivered by truck. A truck scale is used to record the mass of the delivered material before it is unloaded into the storage bunker. From here, a hopper crane is used to feed the coarse shredders. The respective downstream screening plant divides the product stream into coarse and fine fractions. The fine fraction is transported directly via a system of belt conveyors to the separators for ferrous metals, non-ferrous metals, glass and minerals, which are used to discharge them. The product stream processed in this way is then conveyed to dryers in which hot air (residual heat from gas, electricity and oxygen generation) of approx. 80 - 100 °C is used to produce the residual moisture of approx. 10 - 15 Ma% required for the process.
The coarse fraction is fed to the fine shredder and then conveyed to a separate sorting line. Here, as with the fine fraction, the inorganic material is removed and dried.
Die Produktströme aus den Trocknern einer Linie werden gesammelt und auf die jeweils zugeordnete Siebmaschine gefördert. Die Fraktion mit einer Korngröße < 35 mm ist das Input-Material für die Reaktoren, während die Grobfraktion wieder zur Feinzerkleinerung gelangt.*
- Industrial waste
- Plastics, also PVC
- Waste tires, waste rubber
- Special waste
- Household waste
- Shredder light and heavy fractions, sorting residues
- Substitute fuels (RDF)
- Industrial and commercial waste
- Plastics and rubber
- Packaging waste,
- Composite materials (from paper, cardboard, plastics, wood)
- Textiles
- Waste containing bitumen and tar
- Biogenic waste, bark and wood waste
- Dried sludge from wastewater treatment
- Coal and coal dust
- Oils, greases and lubricants etc. in partial quantities
*Die in der Aufbereitungsanlage den Vorgaben entsprechend konditionierten Abfälle werden den Reaktoren zugeführt, in dem das Verfahren des Duplex TEC-Process® zur Brenngaserzeugung beginnt. Dieses ist gekennzeichnet durch Prozesse der Ent- und Vergasung organischer Stoffe und den Ablauf chemischer Reaktionen.
The thermal energy required for this is generated from part of the organic material inside the reactor and gasifier (autothermal process control). Preheated and oxygen-enriched ambient air is used as the reactive gasification agent.
Im geschlossenen Vorvergaser werden die Reststoffe auf mittlere Temperaturen von ca. 350-500 °C aufgeheizt und unter definierten Parametern von Temperatur, Sauerstoffzufuhr, Durchmischung sowie Aufheiz- und Verweilzeit durch die verschiedenen Temperaturzonen des Reaktors transportiert. Dabei werden die organischen Verbindungen zu Reaktionsprodukten wie Schwelteer, Schwelkoks und Schwelgas umgesetzt und die Restfeuchte verdampft.*
*Das Kohlenstoff-Gas-Gemisch (Thermolysekos, Schwelgase und -teere) gelangt zusammen mit dem Wasserdampf aus dem Reaktor direkt in den dreistufigen Vergaser. Unter geregelter Zugabe eines vorgewärmten Vergasungsmittels (Sauerstoff-Luftgemisch) kommt es bei einer Verweilzeit von ca. 2-3 Sekunden in der letzte Stufe zur fast vollständigen (> 99 %) thermischen Umwandlung des Kohlenstoffs und so zu einem energiereichen Brenngas, das im oberen Teil des Vergasers abgezogen wird. Seine wesentlichen Bestandteile sind CO, H2, CH4, H2O und N2. Die organischen Verbindungen werden gecrackt und in niedermolekulare Bestandteile zerlegt. Die inerten Fremdstoffe (Asche, Metallrückstände, Rückstände mineralischer Inhaltsstoffe, etc.) mit höherer Dichte als das fluidisierte Kohlenstoffgemisch sinken ab und werden unterhalb des Vergaserraumes ausgetragen.
The conditions prevailing in the process preclude the formation of organic pollutants such as dioxins and furans.
Die Reinigung und Abkühlung des Brenngases erfolgt in einem mehrstufigen Prozess. Dazu wird es durch Wärmetauscher-Zyklon, Abhitzekessel (Wärmetauscher), Heißgasfilter und ein mehrstufiges Gaswäschersystem geleitet.
Die im Verfahren anfallende Restwärme wird zur Trocknung der aufbereiteten Abfälle und Vorwärmung des Vergasungsmittels eingesetzt.
The fuel gas is converted into electricity in gas engines with an efficiency ≥ 50%. The waste heat and exhaust gas heat of the gas engines are available for technological purposes.
Advantages of the Duplex TEC-Process®
| Ecological | Economic |
|---|---|
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Sogar problematische organische Abfälle mit hohem Schwefel- und Chloranteil können verwertet werden, da die Abfallvergasungsanlagen mit einem spezifiziertem Gas-Reinigungssystem ausgerüstet sind.
